ГОСТ 28077-89 Руды марганцевые, концентраты и агломераты. Метод определения потери массы при прокаливании

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

РУДЫ МАРГАНЦОВЫЕ, КОНЦЕНТРАТЫ И АГЛОМЕРАТЫ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ МАССЫ ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ

3 коп. 53 2—89/117

ГОСТ 23077-89

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 622.341.2.001.4 : 006.354    Группа    А39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

28077—89

(CT СЭВ 6155—88)

РУДЫ МАРГАНЦЕВЫЕ, КОНЦЕНТРАТЫ И АГЛОМЕРАТЫ

Метод определения потери массы при прокаливании

Manganese ores, concentrates and agglomerates. Method for determination of mass loss on ignition

ОКСТУ 0709    _

Срок действия    с    01.01.90

до 01.01.2000

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на марганцевые руды, концентраты и агломераты и устанавливает гравиметрический метод определения потери массы при прокаливании от 0,5 до 30%.

Метод основан на прокаливании навески руды, концентрата или агломерата при температуре 950—1000°С в окисляющей атмосфере и вычислении «найденной» потери массы при прокаливании, представляющей алгебраическую сумму всех потерь и прибавок, происходящих при прокаливании при указанной температуре, или вычислении потери массы при прокаливании с учетом окисления и разложения соединений марганца.

1. ОТБОР ПРОБ

Отбор проб — по ГОСТ 16598.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Общие требования к методу анализа — по ГОСТ 22772.0.

3. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева 1000°С;

Издание официальное

эксикатор по ГОСТ 25336, ГОСТ 23932;

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

С, 2 ГОСТ 28077-89

тигли фарфоровые по ГОСТ 9147 или кварцевые; кальций хлористый, прокаленный при 700—800°С, или плавленный для заполнения эксикатора;

силикагель — индикатор по ГОСТ 8984 для заполнения эксикатора.

4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

Навеску пробы массой 0,5—1,0 г помещают в прокаленный при 1000°С до постоянной массы, охлажденный в эксикаторе и взвешенный тигель, располагая ее ровным слоем. Тигель с навеской помещают в муфельную печь, нагретую до температуры примерно 400°С, постепенно повышают температуру до 950—1000°С и выдерживают при этой температуре 1 ч. После охлаждения в эксикаторе тигель с навеской взвешивают, затем вновь помещают в муфельную печь, прокаливают в течение 30 мин, охлаждают и взвешивают. Прокаливание в течение 30 мин и взвешивание повторяют до получения постоянной массы. Повторное прокаливание можно не проводить, если предварительно установить время, необходимое для достижения данным материалом постоянной массы при прокаливании.

При проведении определения из воздушно-сухой пробы одновременно с определением потери при прокаливании определяют содержание гигроскопической влаги по ГОСТ 22772.1.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Найденную потерю массы при прокаливании (А’ппнайя ) в процентах вычисляют по формуле

х ппнаПд = [_^1=^И00- _Wt j . Kt

где тj —масса навески с тиглем до прокаливания, г;

т2—масса навески с тиглем после прокаливания, г;

т — масса навески воздушно-сухой пробы, г;

Wr — массовая доля гигроскопической влаги в анализируемой пробе, %;

К — коэффициент пересчета потери массы при прокаливании в сухом материале, вычисляемый по формуле

К— т А    100—Wr    ‘

При проведении определения из высушенной пробы найденную потерю массы при прокаливании (Агшнайд) в процентах вычисляют

ГОСТ 28077-89 С. 3

по формуле

Хапнайд =-—р—100,

где т%—масса навески высушенной пробы, г.

5.2.    Истинную потерю массы при прокаливании (X ппист ) с учетом окисления и разложения соединений марганца в процентах вычисляют по формуле

X пписш ==-^ппнайд 0,184(Хд^по2    ^Мп02    )»

где ХмпОт — массовая доля двуокиси марганца в анализируемой пробе, определяемая по ГОСТ 22772.3, %;

Х’Мп0 массовая доля двуокиси марганца в анализируемой

пробе после прокаливания, определяемая по ГОСТ 22772.3, %;

0,184 — коэффициент пересчета двуокиси марганца на активный кислород.

5.3.    Расхождение между результатами двух определений при доверительной вероятности Р=0,95 не должно превышать величины, указанной в таблице.

Потеря массы

при

прокаливании %

Допускаемое расхождение, % (абс)

От

0,5 до

1,0

ВКЛЮЧ

0,05

Св

1 »

2

0,1

»

2 »

5

»

0,2

5 »

10

»

0,3

»

10 »

20

0,4

20 »

30

0.5

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. М. Кузьмин, Л. В. Камаева (руководитель темы), Н. А. Зобнина, Н. Н. Шавку нова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.03.89 № 860

3.    Срок первой проверки — 1996 г.

Периодичность проверки — 7 лет.

4.    Стандарт соответствует СТ СЭВ 6155—88

5.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 8984-75

3

ГОСТ 9147—в0

3

ГОСТ 22772 0—77

2

ГОСТ 22772.1-77

4

ГОСТ 22772 3—77

52

ГОСТ 23932-79

3

ГОСТ 25336-82

3

Редактор Я. Е. Шестакова Технический редактор О. Я. Никитина Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб 14 04 89 Подп. в печ. 14 06 89 0,375 уел п л 0,375 уел кр -отт 0,22 уч.-изд. л.

Тир 4000 Цена 3 к

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,

Новопресненский пер , д 3 Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул Даряус и Гирено, 39. Зак. 1084.